您好,襄阳中和机电技术有限公司网站欢迎您!
2020-08-05
2015 年 5 月 22 日 6:37:50,某公司 3 号窑发生爆炸事故,爆炸持续时间约 2s。 事故造成重约 6t 的两扇窑门平直飞出,其中一扇门飞出 20 余米,另一扇门飞出卡在余热发电 AQC 炉与喷煤管之间; 喷煤管后退约 5m,送煤管道折断移位;分解炉鹅颈管顶部部分浇注料迸出;3 号生产线从窑系统至生料制备和废气处理系统全部出现正压冒尘。 事故引发次生事故,喷煤管送煤管道折断引起煤粉大量外泄,受窑头高温气体喷出影响,煤粉被引爆,但爆炸威力有限,现场没有受到破坏,据目击者反映,窑头出现类似蘑菇状烟尘。 由于事发现场没有人员,所幸无人员受伤。
该生产线于 2008 年开工建设,2009 年 3 月建成投产。 回转窑 Φ4.8m×74m, 双系列 5 级预热器+TDF分解炉, 设计产能 5 000t/d, 投产后日产量约 5 800~ 6 200t/d, 生产线脱硝工程采用 SNCR 脱硝技术,2014 年 6 月投入使用,NOx 排放浓度<400mg/Nm3。
原燃材料的化学分析
这起事故在回转窑系统内部产生,由于没有可靠的监测仪器和监测手段,所以我们采用排除法进行分析。
回转窑系统正常生产使用的原燃材料为石灰石、石英砂选矿污泥、页岩和铁尾渣。 燃料使用的是烟煤, 脱硝还原使用的是鲁南化肥厂生产的浓度为 20%的氨水。 生料、熟料及窑灰化学分析见表 1,煤的工业
27.5MPa。 对比分析后发现, 该线生料和熟料成分正常,而且熟料结粒正常,没有黄心料不会影响到熟料强度的发挥。 后观察生产数据发现,熟料 fCaO 含量有持续低于 1.0%的现象;生料立磨停机后,窑尾废气中SO2 排放浓度在 50~100mg/m3, 比正常排放值高 2~3
倍。 从烟室插入钢管烧 3min 后,拔出钢管,钢管上有
一层 5mm 厚生料硬壳,硬度不高,但颜色淡黄。 取样送化验室做分析,SO3 含量在 8.5%左右,因此怀疑 SO3与 CaO 形成 CaSO4 降低了熟料的有效 KH 值。在熟料fCaO 含量低于 2.0%的情况下, 逐步提高熟料的 KH 值到 0.95 ±0.02 后, 熟料 3d 抗压强度稳定在 31 ~ 33MPa。
4 效 果
增加充气下料智能双循环控制箱后生料均化库均化效果提高,控制箱投运前后随机抽查一天入窑生料瞬时样 KH 值波动情况见表 1。
表 1 控制箱投运前后生料瞬时样 KH 值波动情况
时间 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 标准偏差 |
投运前 | 1.04 | 0.99 | 1.06 | 1.04 | 1.10 | 1.08 | 1.08 | 1.07 | 1.05 | 1.04 | 1.11 | 1.08 | 0.033 |
投运后 | 1.04 | 1.07 | 1.06 | 1.06 | 1.07 | 1.07 | 1.06 | 1.06 | 1.06 | 1.05 | 1.05 | 1.04 | 0.013 |
由表 1 可知,入窑生料 KH 值的标准偏差下降了0.02,窑况更稳定,熟料 fCaO 含量、升重、窑台时产量及窑电流都非常稳定。 即使生料立磨停机6h,入窑生料的 KH 值也仅增加了 0.02,熟料结粒正常,基本消除了黄心料现象。 熟料 3d 抗压强度波动范围由去年的 3~5MPa 减小到 2.0MPa 之内。
5 月 15 日进窑检查,窑皮厚度基本在 200mm 左
右,长度约 19m,窑皮平整、分布合理。 预热器岗位工反映烟室结皮变少变软,易于清理。 一般 30min 可以全部清理干净。 在正常生产中预热器各级压力波动小于 200Pa,C4 翻板阀动作正常。 熟料 3d 抗压强度均值31.9MPa,28d 抗压强度均值 55.6MPa。 生产 P·O42.5 水泥时熟料掺入比例下降 8 %,吨水泥生产成本下降10 元以上。
上一条: 分解炉鹅颈管积料的改进措施
下一条: 窑头燃烧器头部改造一年来成效总结