国产多通道燃烧器烧无烟煤的操作

某厂有700和1仪团2条干法生产线，烧成系统于1998年成功技改后，燃料全部使用当地的无烟煤，燃烧器先后使用了国产三通道及四通道燃烧器（二者通称为多通道燃烧器），现把几年来操作应用情况总结如下，供交流。多通道燃烧器在使用无烟煤操作调整中，应保持火焰形状的稳定，站在系统的高度，前后兼顾，综合分析，通过调整影响火焰的因素，做到“风、煤、料、窑速、温度"五个稳定，达到控制火焰长度，保持必要热力强度，并使窑内温度合理分布的目的，以提高熟料产、质量，延长窑衬使用周期。

1多通道燃烧器的定位

多通道燃烧器喷嘴在窑口横截面的位置，对窑内物料的烧成有很大影响。根据生产实践，喷嘴应稍靠近物料层，在第四象限为宜。调整时火焰不应扫“窑皮"和不被物料翻滚时压住，这样对窑内物料煅烧和传热有利。否则，一方面火焰冲刷窑皮，影响窑衬使用周期，另一方面，若过于偏向物料侧，火焰被物料压卷，导致煤不完全燃烧，影响熟料产量和质量。

调整喷嘴上下移动时，可调整吊装丝杠；左右移动时，调整两端的固定丝杠。每次检修点火前，应调整好喷嘴位置。正常运行时，多通道燃烧器大幅度拉出或伸进时，也要调整吊装丝杠，以确保火焰位置适中，这一点在实际操作中尤为重要。

2多通道燃烧器的调整

2.1多通道燃烧器火焰形状的调整

火焰的理想形状为毛笔头状或似正柳叶形，正高温区域为火焰的最粗部分，火焰稳定，活泼有力，不散乱，不扫“窑皮"。

火焰太长，热力分散，烧成带后移，会降低熟料产量和质量。火焰太短，缩短冷却带，火焰的热力强度大，高温带集中，会发生扫“窑皮"、扫砖等不良现象，给设备运行带来很大危害。

多通道燃烧器的火焰形状是通过改变外轴流风、内轴流风，及内旋流风的比率来实现，王要是调节各管上阀门的开度或调节燃烧器结构的拉丝，改变喷口截面积来实现。

粗而短或发散的火焰是通过增加内风〈内旋流）风量，同时相应减少内、外轴流风量，即在较高的旋流风速下实现的。增大内旋流风阀门开度或减小内旋流喷口截面积，内旋流风速增大，反之，降低。

细而长的火焰是通过增加外风（外轴流风）流量或增加内轴流风速来实现，即在较高的轴流风速下实现。增加内〈外）轴流风开度或减小内（外）轴流风喷口截面积，内外轴流风速增大，反之，降低。