多风道燃烧器的技术特点

火焰形状调整幅度大内、外风及煤风喷出后，由于其速度差促使动量相互转移而迅速混合，同时，来自熟料冷却机的炽热二次空气促使煤粉达到燃烧点形成火焰。内外风及煤风形成三股同轴射流，其射流总动量衡量着一次射流对二次风的引射力，即煤风、一次风和二次风的混合能力。具有切向速度的旋流内风出口后带动煤风的外风产生旋转，其角动量的大小控制着射流的扩展角，即控制火焰形状。射流中的角动量的大小可通过改变内、外风的用量比例来控制，从而使火焰的形状能够随意调整，以满足回转窑熟料煅烧过程中的各种公益要求。

当入窑生料在分解炉预烧不好，而窑头来料较大时，中控操作减料降速的同时，应增加内风的比例以强化煅烧，从而大大减少“窜料”的危险性。

节能优势

（1）能大幅度降低一次风用量，实现节煤的目的。一般可以从原有的单风道的一次风用量占总风量的20%，降到7%～8%。为多用高温二次风创造了条件，节省了一次风所需要的电能。

（2）提高了一次风速度，提高煤管对火焰的推力，加快燃料燃烧速度，有利于完全燃烧。

（3）对不同煤质有较强的适应能力。对于使用无烟煤和高灰分低热值的劣质煤的使用提供了条件。尽管如此，设计时也应该以一种相对稳定的煤质为基本要求。

（4）中心风的作用。多风道的燃烧器多了一个风量不大、压力不高的中心风，其作用不可小视。引入少量的冷空气进入火焰中心，不但降低了此处的温度，还可以顶住旋流风在喷嘴附近形成的回流负压区，避免了 “回流”或“回火”的形成，从而延长喷煤嘴的寿命。由于火焰中心温度降低也使NOx的产生得到了降低。

燃烧强度高

传统的单风道燃烧器射流中心煤粉浓度很高，大约3 倍于窑外径的火焰区域处于严重缺氧状态，使火焰难以提高。多风道燃烧器，内风作为火焰中心助燃空气，明显改善了火焰的燃烧情况，加之旋流射流的角动量和各射流股间的速度差增强了喷嘴出口处的湍流强度，使得火焰的燃烧强度大大提高，从而有利于熟料质量和产量的提高。