该客户于2022年11月开始试生产，产品为轻烧石灰石，窑型为4x60米竖冷，燃料是油洗尾气（主要成分：H2,CH4及少量的CO，热值3000大卡左右）。在试生产期间所生产的CaO产量及质量均正常，日产达到700多吨/天。

生产近半年后，客户发现两个问题：一是胴体温度高，二是NOx较高或二氧化硫较高。遂寻求我司提供售后技术服务。

我司售后工程师到达时正值客户环保检测安装并投入运行，检测发现二氧化硫和NOx及氧含量差异较大，此时先将轴风补偿器由0放至-15，风压保持不变（18KPA左右），运行一天后无较大改善。

为了尽可能将胴体温度降下来，计划将高温风机的转速提高，主要目的是火焰更细长，同时也能将火焰温度场分布均匀，减少高温区域，同时火焰细长后，也能增加物料在窑内反应时间，增加产品的合格率。

客户同意该方案并予以配合，随后将高温风机由34HZ逐步加到37HZ。调整后，环保检测数据开始向正常方向发展，氧含量由原来的5%升至8%（漏风引起），NOx由原来的10以内升至1400左右，二氧化硫由原来的300降至10以内，由于NOx高，逐步降低燃气量，由原来的12500方/小时降至11500方/小时，NOx也由1400降到800-1000左右，同时产质量正常，胴体温度略有小幅的降低。通过几天的观察，生产数值稳定且达到客户要求（以上NOx为未加氨水所测数据）。

通过此次调整，化解了亟需解决的问题，客户对中和燃烧器和售后技术服务给予了高度认可。