一、项目背景

LG集团型钢炼铁厂120万吨链篦机-回转窑生产线，单烧焦炉煤气，在煤气供应中断时，必须熄火停窑，煤气供应不足时，必须减产或者养火保温。造成回转窑运转率低，台时产量不稳定。

二、解决方案

1. 新增管道和阀组，回转窑窑头增加转炉煤气气源。

2. 窑头采用襄阳中和机电技术有限公司研发生产的SR2-QQ/120YQ五通道气气混烧燃烧器，燃烧器设计焦转煤气混烧或者单烧，转炉煤气最大用量：12000Nm3/h，焦炉煤气最大用量 7500Nm3/h。

3. 生产中根据上游焦、转煤气供应量，随时调整燃烧器用气比例，保持回转窑稳定生产。

三、使用效果

1. 两路煤气协调使用，保证了回转窑稳定生产，运转率大幅提高，节能效果明显。

2. 燃烧器设计焦转煤气混烧，增加了低热值的转炉煤气使用，减少了高热值焦炉煤气用量。一是，优化了内部气源使用调配；二是，使用低热值燃料，环保排放NOX降低，减少了脱销氨水使用量，增效明显。

3. 根据窑内热工状况，火焰形状的长短粗细采用手动阀门和补偿器调节两种手段，两种手段相互配合，轴流风和旋流风各自通道上均有调节蝶阀调节各自的送风比例；轴流风和旋流风出口截面积大小可通过波纹补偿器两端的调节装置手动进行调节；通过上述手段及配合窑系统，调节出满足焙烧生产工艺所要求的焙烧温度和火焰长度，可调节性强。

4. 火焰明焰长度12-14米，整体通透，颜色微蓝泛白，形状规整，温度场在窑内分布合理，充分提高了球团矿的质量和产量。

5. 燃烧器安装在电动行走小车上，后吊装采用可调节长短八字栏杆，上下左右 5°范围内任意调整，并且可以前后移动，灵活性强。

四、结语

LG集团型钢有限公司炼铁厂120万吨链篦机-回转窑节能增效改造工程，抓住了气源单一造成的回转窑运转率低，窑况不稳造成的产质量波动痛点，增加新气源，采用专业设计的混烧燃烧器，使整个生产线走上稳定产出的良性循环。