河北某公司现有两条直径3.2*55m日产1800T/D粒子钢生产线（另有一条直径3.5*60m生产线在建中），使用燃料为天然气、煤粉，于2023年9月中旬1号线更换为襄阳中和机电煤气混烧燃烧器。

该客户原使用的煤气混烧燃烧器存在以下问题：

1、结圈快，快时1-2天结圈，慢时3-4天结圈，需要停产处理结圈，增加了操作工的劳动强度和工作难度；

2、火焰发散，热工制度波动大，导致产量和质量不稳定；

3、在节能降耗方面效果差，天然气用量不能有效降低，无法实现单烧功能。

针对以上生产中存在的问题，客户主动与我司联系，我司技术人员到达现场，对生产焙烧工艺深入了解，配套设备参数重新计算，得出所需的实际数据，精准设计适合该生产线的多通道燃烧器。

客户1号线更换为中和机电PR- MQ/140OR煤气混烧燃烧器后，经过生产运行使用，在同等条件下：

1、将煤粉与天然气（天然气可作引火用）在特制的燃烧火焰内组织燃烧并将高温火焰直接喷入窑内，具有冷炉点火易成功、升温快、燃烧完全等特点，负荷调节30%~ 100%可调，是一种新型的燃烧装置；

2、助燃风分成多股进入燃烧器，配有阀用以调节助燃风用量及火焰形状，助燃风与煤粉充分混合进入燃烧；

3、天然气可作为引火气使用，采用人工火把点火，同时可作为中心火种，保证煤粉燃烧稳定，节省后期运行成本，同时也可完全关闭，不影响煤粉的燃烧稳定性；

4、燃烧器安装在小车支架上（正对回转窑），水平喷出火焰，留有冷却接口用以保护耐材，燃烧器通过调整可控制窑内结圈；

5、燃烧器发挥了节能降耗，使用15天不结圈、少结圈的效果，同时控制更精确，系统参数波动范围小，使焙烧热工制度更稳定；

6、采用混烧时，同等条件下，天然气用量减少130-150m³/ h，按单价3元/m³计算，一天至少可节约成本9360元，实现了降本；

7、产量得到稳产保证，工人劳动强度大幅度降低，收益见效明显。

通过使用襄阳中和机电多通道燃烧器，各项指标优良，得到贵公司的充分肯定，并再次与中和机电合作，签订采购两台燃烧器。

原使用燃烧器    中和机电燃烧器

原使用公司操作画面    中和机电操作画面

中和机电燃烧器完整性火焰