项目背景：

在当前竞争日益激烈的工业与化工行业中，实现节能降耗与提升产量及质量已成为生产线优化的关键目标。我司与内蒙古JS镁业达成合作，共同致力于对原有的煅白生产线进行节能降耗及提产提质的全面改造。

原有生产线：

燃料：烟煤（0.5吨/小时）+焦炉气（1500m³/h,最大值）

产品：煅白

产能：7.5吨/小时

窑型：3.2×60米

离心风机：约25000m³/h（未使用）

一次风机：118m³/min

冷却方式：单筒冷却

改造要求：

改造后燃烧器可实现单烧焦炉煤气或煤粉，以及煤、气混烧。焦炉气用量不低于1000m³/h，在煅白达标的基础上，产能提高10%，即产能不低于9吨/小时。

设计理念：

一、针对原有煤管未引入二次风导致的窑内空气不足问题，本次改造中，我司创新性地在燃烧器外部增设了一条供风通道。通过配备高性能的离心风机，实现强制供风，以确保窑内氧气供应充足，优化燃烧效率。

二、针对原有燃烧器单一燃气通道设计存在的局限性，特别是使用焦炉煤气时易引发的通道堵塞及燃气量减小问题，本次改造进行了重大调整。我们将燃气通道由单一通道升级为双通道设计，每个通道出口均配置了不同面积和角度的风翅。这一改进使得在生产过程中，能够根据实际需求灵活选择使用不同的通道，以满足客户对火焰形态和生产效率的严苛要求。

三、其他关键改动包括：

l在燃气管道上增设了一个精密的调节阀，以实现对燃气流量的精确控制。

l对原有小车的高度进行了相应调整，以确保与改造后的燃烧系统完美匹配，进一步提升燃烧器整体运行效率和稳定性。

改造效果：

经过两日的专业调试，煅白生产线的各项指标均已达到客户预期标准，中和机电燃烧器凭借其卓越性能为客户创造了显著的经济效益。这一项目的顺利完成不仅展现了我司在技术创新与产业升级方面的实力，更是对节能增效、高质量发展理念的生动诠释与实践。