项目概况

广东云浮ZC水泥有限公司旗下拥有一条设计产能为5000吨/天的水泥生产线。此前，该生产线采用一款低风量、高风压规格的燃烧器，实际应用效果未达预期，核心问题集中体现在三大方面：

一是窑皮长度偏短，仅约16米，影响窑体稳定运行；二是因生产线需在预热器中投入浆渣废料，原有燃烧器适配性不足导致窑况抗波动能力薄弱；三是产质量稳定性欠佳，窑况异常后的恢复效率较低，制约了生产线的连续高效运行。

改造实施

襄阳中和团队通过与客户进行多轮深度沟通，全面调研生产痛点、分析工况需求，最终形成定制化燃烧器解决方案。双方达成合作共识后，于2025年10月18日正式完成中和机电燃烧器的安装调试并投入使用。

核心成效

经实际运行验证，中和燃烧器的应用实现了生产线各项关键指标的显著优化，完全达到并超出合同约定标准，获得客户高度认可：

1.水泥强度大幅提升：水泥三天抗压强度达到31.5Mpa，28天抗压强度高达59Mpa，产品质量稳定性显著增强；

2.窑体运行状态优化：窑皮长度延长至约20米，较改造前增加4米，且窑皮整体平整均匀，筒体温度维持在正常稳定区间，有效延长窑体使用寿命；

3.抗波动与适配性升级：在预热器持续投入浆渣废料的工况下，窑况始终保持稳定，抗波动能力大幅提升，彻底解决此前产质量波动问题；

4.燃烧效率与能耗优化：火焰形状规整、热力分布均匀，且调整灵活性强；氨水消耗量较改造前持平或下降，头煤用量实现约1吨/小时的节约，能耗成本显著降低。

此次项目的成功落地，为广东云浮ZC水泥有限公司带来了直观的生产效益与成本节约。