一、项目背景

山西XL资源公司拥有一条石灰回转窑生产线，窑型为ø4.88×70m，设计日产量为1000吨，采用烟煤作为燃料。近期，由于矿山原料波动较大，导致设备内部频繁粘结，清理困难，严重影响了系统通风。为了维持稳定产量，公司不得不增加煤粉用量，但这又引发了煤粉浪费和燃烧不充分的问题，进而导致窑内结圈，窑尾CO浓度高达20000ppm以上。这些问题严重影响了生产效率和产品质量，亟待解决。

二、项目目标

针对上述问题，XL公司与我司进行了咨询，希望能在不改变现有生产条件的基础上，通过燃烧器改造，达到以下目标：促进煤粉燃烧，提高燃烧效率；降低窑尾CO浓度至原来的一半以下；提高石灰回转窑的产量。

三、项目实施

我司技术部设计人员抵达客户现场，对生产线进行详细了解，与业主技术团队深入交流，并结合现场工艺和设备实际情况，量身打造了一款新型燃烧器——SR5-8Y/33YS四通道煤粉燃烧器。该燃烧器具有多通道设计，能够更均匀地分布燃料和空气，从而提高燃烧效率。经过紧张的安装和调试，新燃烧器于2024年9月12日正式投入使用。

四、项目效果

经过我司售后工程师的现场调整和优化，新燃烧器运行效果良好。

1. 火力集中，火焰形状规整：新燃烧器使火力更加集中，火焰形状规整且活波有力，有效提高了燃烧效率。

2. 产量提升：原来产量为900-950吨/天，现在提升至1000-1050吨/天，满足了公司的生产需求。

3. 煤耗降低：窑用煤量由以前的6.5-7吨/小时下降到6-6.5吨/小时，有效降低了生产成本。

4. 窑尾CO含量下降：窑尾CO含量成功下降到7000-12000ppm之间，远低于原来的20000ppm以上，改善了生产环境。

5. 窑头温度升高：窑头温度由800℃上升至900℃以上，为石灰煅烧提供了更好的条件。

五、总结

本次燃烧器改造项目取得圆满成功，达到了设计目标和业主的使用预期，也有效解决了生产线存在的实际问题。新燃烧器的使用不仅提高了产量和燃烧效率，还降低了生产成本和改善了生产环境。我司将继续为山西XL资源公司提供优质的售后服务和技术支持，确保生产线的稳定运行和持续发展。