江苏某钢铁集团公司的石灰生产线在采用襄阳中和机电提供的SR多通道煤、气混烧低氮燃烧器后，取得了显著的改善和效益提升。以下是该技术改造项目的具体分析。

一、生产线概况及原有问题

该钢铁集团拥有两条日产1000t/d的石灰生产线，其中1号线存在以下主要问题：

产能不足：实际产能仅为700t/d左右，低于设计产能。

质量欠佳：氧化钙含量约为89%，活性度为350。

环保问题：NOx排放浓度为80mg/m³左右。

运行问题：窑内出现结圈，影响生产连续性和稳定性。

二、技术改造措施

针对上述问题，襄阳中和机电技术人员进行了现场调研，并对燃烧器进行了精准优化设计。今年10月份，该生产线更换为襄阳中和机电提供的SR多通道煤、气混烧低氮燃烧器。

三、技术改造效果

经过两个多月的生产运行，改造后的生产线取得了以下显著效果：

产能提升：现有产能提升至880t/d（在限产政策下）。

质量提升：氧化钙含量提升至93%，产品质量得到了显著提升。

环保指标改善：NOx排放浓度降低至30mg/m³左右，远低于之前的80mg/m³，达到了更加严格的环保要求。

结圈现象消除：燃烧器在使用过程中未出现结圈现象，保证了生产的连续性和稳定性。

系统参数稳定：焙烧热工制度更加稳定，有利于产品质量和生产效率的提升。

四、结语

襄阳中和机电提供的SR多通道煤、气混烧低氮燃烧器在江苏某钢铁集团公司的石灰生产线上取得了显著的成功。通过技术改造，该生产线不仅提升了产能和产品质量，还降低了能耗和环保排放，消除了结圈现象，并实现了系统参数的稳定。这些改进不仅提高了生产效率，还带来了显著的经济效益，提升了整体生产水平和竞争力。